Descubre cómo transformamos la lubricación en este proceso de alta exigencia, extendiendo los intervalos de mantenimiento, reduciendo drásticamente el desgaste de componentes y optimizando los costos, para lograr una operación mucho más eficiente, estable y confiable.
Reducción del
83.3%
en frecuencia
de engrase
Aumento del
88,5%
En cambio de rodillos
Reducción de costos del
91,7%
Sidelpa S.A. (Siderúrgica del Pacífico) fue una empresa del sector siderúrgico ubicada en Yumbo, Valle del Cauca, dedicada a la producción de acero y materiales para la industria y la construcción. Formó parte del grupo Diaco y posteriormente estuvo vinculada al grupo brasileño Gerdau, consolidándose como un actor relevante en la fabricación de aceros especiales en Colombia.
PROBLEMA PRINCIPAL
El principal problemase centraba en el alto desgaste y daño frecuente de los rodamientos en la salida del horno de calentamiento, lo que generaba cambios constantes de rodillos, intervenciones frecuentes de mantenimiento y elevados costos operativos, afectando la continuidad y eficiencia del proceso productivo.
PRODUCTO SUGERIDO
APLICACIÓN: Rodamientos de rodillos a la salida
LUBRICACIÓN: Grasa Molub Alloy 860/220-2 aplicada manualmente
Antes:
• Engrase frecuente (cada 15 días)
• Cambio constante de rodillos
• Alto nivel de daño en rodamientos
• Costos elevados de mantenimiento
• Baja estabilidad operativa
Después:
• Engrase extendido (cada 3 meses)
• Mínimos cambios de rodillos
• Reducción drástica de daños
• Disminución significativa de costos
• Operación más estable y eficiente
Beneficios:
• Disminución de paradas por mantenimiento
• Ahorro de más de 80% en volumen de lubricante
• Ahorro anual de USD $480 en costo de lubricante y de USD $11.000 en repuestos y reparación
Descripción Caso de Éxito
El caso partía de una operación con alto desgaste en los rodamientos y cambios frecuentes de rodillos debido a las exigentes condiciones de temperatura y trabajo en la salida del horno. Frente a este reto, se implementó una solución de lubricación especializada, optimizando el tipo de grasa y las prácticas de aplicación para resistir condiciones extremas. Como resultado, se redujeron drásticamente las fallas, se extendieron los intervalos de mantenimiento y se logró una operación más estable, eficiente y confiable.