Descubre cómo transformamos la lubricación en este proceso de alta exigencia, extendiendo los intervalos de mantenimiento, reduciendo drásticamente el desgaste de componentes y optimizando los costos, para lograr una operación mucho más eficiente, estable y confiable.

Reducción del

83.3%

en frecuencia
de engrase

Aumento del

88,5%

En cambio de rodillos

Reducción de costos del

91,7%

Sidelpa S.A. (Siderúrgica del Pacífico) fue una empresa del sector siderúrgico ubicada en Yumbo, Valle del Cauca, dedicada a la producción de acero y materiales para la industria y la construcción. Formó parte del grupo Diaco y posteriormente estuvo vinculada al grupo brasileño Gerdau, consolidándose como un actor relevante en la fabricación de aceros especiales en Colombia.

PROBLEMA PRINCIPAL

El principal problemase centraba en el alto desgaste y daño frecuente de los rodamientos en la salida del horno de calentamiento, lo que generaba cambios constantes de rodillos, intervenciones frecuentes de mantenimiento y elevados costos operativos, afectando la continuidad y eficiencia del proceso productivo.

PRODUCTO SUGERIDO

APLICACIÓN: Rodamientos de rodillos a la salida
LUBRICACIÓN: Grasa Molub Alloy 860/220-2 aplicada manualmente

Antes:
• Engrase frecuente (cada 15 días) • Cambio constante de rodillos • Alto nivel de daño en rodamientos • Costos elevados de mantenimiento • Baja estabilidad operativa

Después:
• Engrase extendido (cada 3 meses) • Mínimos cambios de rodillos • Reducción drástica de daños • Disminución significativa de costos • Operación más estable y eficiente

Beneficios:
• Disminución de paradas por mantenimiento • Ahorro de más de 80% en volumen de lubricante • Ahorro anual de USD $480 en costo de lubricante y de USD $11.000 en repuestos y reparación

Descripción Caso de Éxito

El caso partía de una operación con alto desgaste en los rodamientos y cambios frecuentes de rodillos debido a las exigentes condiciones de temperatura y trabajo en la salida del horno. Frente a este reto, se implementó una solución de lubricación especializada, optimizando el tipo de grasa y las prácticas de aplicación para resistir condiciones extremas. Como resultado, se redujeron drásticamente las fallas, se extendieron los intervalos de mantenimiento y se logró una operación más estable, eficiente y confiable.